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Jiajie Company a été créée en octobre 2003, située dans la ville de Dongguan, province du Guangdong, en Chine, couvrant une superficie de plus de 3 000 mètres carrés, et a établi une succursale à Phnom Penh, au Cambodge. La société est principalement engagée dans la conception et la fabrication de moules en plastique et la production de moulage par injection. Années d’expérience dans les plastiques ordinaires, les moules plastiques techniques spéciaux et le moulage par injection, tels que PPS, PEEK, PES, LCP, PC, PA et autres produits plastiques techniques, pour les produits d’injection à grande échelle, nous donnons la priorité aux moules à canaux chauds, ce qui garantit non seulement la qualité du produit et réduit les coûts de production. Les produits de la société sont principalement utilisés dans les automobiles, l’instrumentation, les écouteurs, les engins de construction, les terminaux intelligents, etc.
La société compte plus de 20 techniciens de différents types, dont 5 ingénieurs seniors. Il dispose de plus de 30 ensembles de divers équipements de traitement et de test de moules tels que des centres d’usinage CNC, des machines à étincelles de miroir, des machines de marche lente, des outils de mesure tridimensionnels, etc., et utilise PRO-E, UG, CAD, CAE et d’autres logiciels pour les travaux de conception et de développement. Le département de production dispose de deux Plus de dix machines de moulage par injection de différents tonnages sont dédiées à la production de masse et sont équipées d’un ensemble complet de systèmes auxiliaires de production de moulage par injection, tels que de petits robots, des manipulateurs, une vidéosurveillance, des systèmes d’alimentation automatique, etc., pour réaliser une production entièrement automatisée.
PEEK moule plastique industrie automobile
Le moule plastique PEEK (Polyetheretheretherketone) a de nombreuses applications dans l’industrie automobile. Ses propriétés exceptionnelles, notamment sa résistance et sa durabilité élevées, sa résistance chimique et sa résistance aux hautes températures, en font un matériau idéal pour une utilisation dans des applications automobiles exigeantes.
L’un des avantages significatifs du moule plastique PEEK dans l’industrie automobile est sa capacité à résister à des températures élevées. Le moule en plastique PEEK peut résister à des températures allant jusqu’à 300 ° C, ce qui le rend idéal pour une utilisation dans des applications à haute température telles que les composants de moteur. Il est également très résistant aux produits chimiques et possède une excellente stabilité dimensionnelle, ce qui en fait un matériau idéal pour une utilisation dans des applications automobiles exigeantes.
Le moule en plastique PEEK est utilisé dans la production de divers composants automobiles, y compris les connecteurs électriques, les systèmes de carburant et les composants du moteur. Il est également utilisé dans la production de composants structurels légers et à haute résistance tels que des engrenages et des roulements, où ses excellentes propriétés mécaniques sont essentielles.
L’excellente résistance chimique du moule en plastique PEEK le rend idéal pour une utilisation dans la production de composants de systèmes de carburant, où l’exposition à des produits chimiques agressifs tels que les carburants et les lubrifiants est courante. De plus, la biocompatibilité du moule en plastique PEEK le rend adapté à une utilisation dans les applications automobiles nécessitant un contact avec la peau humaine, telles que les volants et les boutons de changement de vitesse.
En résumé, le moule plastique PEEK a plusieurs applications dans l’industrie automobile, où ses propriétés exceptionnelles en font un matériau idéal pour une utilisation dans des applications automobiles exigeantes. Sa capacité à résister à des températures élevées et à l’exposition à des produits chimiques agressifs, ses excellentes propriétés mécaniques et sa biocompatibilité en font un matériau fiable et sûr pour la production de composants automobiles. Alors que l’industrie automobile continue d’évoluer, le moule plastique PEEK devrait trouver encore plus d’applications, renforçant ainsi sa place en tant que matériau fiable et polyvalent dans l’industrie automobile.
Un coup d’œil dans les moules en plastique pour les applications médicales
Les moules en plastique ont révolutionné l’industrie médicale, permettant la production de dispositifs et d’équipements médicaux de haute qualité et précis. Parmi les différents matériaux utilisés dans la fabrication d’équipements médicaux, le moule en plastique PEEK (Polyetheretheretherketone) est devenu un choix populaire en raison de ses propriétés exceptionnelles.
Moule en plastique PEEKprésente plusieurs avantages pour une utilisation dans des applications médicales. Tout d’abord, il est biocompatible, ce qui signifie qu’il ne réagit pas négativement avec les tissus vivants, ce qui le rend adapté aux dispositifs médicaux implantables. De plus, il a une excellente résistance chimique, ce qui le rend idéal pour une utilisation dans des applications médicales nécessitant une exposition à des produits chimiques agressifs.
La haute résistance et la durabilité du moule en plastique PEEK le rendent approprié pour une utilisation dans des applications médicales exigeantes telles que les implants vertébraux, les implants orthopédiques et les implants dentaires. Le moule en plastique PEEK est également largement utilisé dans la production d’instruments chirurgicaux tels que les pinces, les ciseaux et les pinces en raison de sa résistance et de sa durabilité élevées.
La capacité du moule en plastique PEEK à résister à des températures élevées et à l’exposition aux radiations le rend idéal pour une utilisation dans des applications médicales nécessitant une stérilisation. Le moule en plastique PEEK peut résister à des températures allant jusqu’à 300 ° C, ce qui le rend approprié pour une utilisation dans les processus de stérilisation à haute température tels que l’autoclavage. De plus, il est résistant aux rayons gamma et à la stérilisation à l’oxyde d’éthylène, qui sont couramment utilisés dans l’industrie médicale.
Le moule en plastique PEEK a révolutionné l’industrie médicale, fournissant aux professionnels de la santé des dispositifs et équipements médicaux de haute qualité et précis. Ses propriétés exceptionnelles, notamment la biocompatibilité, la résistance chimique, la résistance et la durabilité élevées, et la résistance aux températures élevées et aux radiations, en font un matériau idéal pour une utilisation dans des applications médicales exigeantes. Avec son utilisation répandue dans l’industrie médicale, le moule en plastique PEEK s’est avéré être un matériau fiable et sûr pour la production de dispositifs et d’équipements médicaux.
PEEK Moule plastique Application aérospatiale
Le moule plastique PEEK (Polyetheretheretherketone) est un matériau thermoplastique haute performance qui a de nombreuses applications dans l’industrie aérospatiale. Ses propriétés exceptionnelles, notamment sa résistance et sa durabilité élevées, sa résistance chimique et sa résistance aux hautes températures, en font un matériau idéal pour une utilisation dans des applications aérospatiales exigeantes.
L’un des avantages significatifs du moule plastique PEEK dans l’industrie aérospatiale est sa capacité à résister à des températures élevées. Le moule en plastique PEEK peut résister à des températures allant jusqu’à 300 ° C, ce qui le rend idéal pour une utilisation dans des applications à haute température telles que les composants de moteurs d’avion. De plus, le rapport résistance/poids élevé du moule plastique PEEK en fait un matériau idéal pour une utilisation dans les applications aérospatiales nécessitant des matériaux légers mais à haute résistance.
Le moule en plastique PEEK est utilisé dans la production de divers composants aérospatiaux, y compris les composants du système de carburant, les composants structurels et les connecteurs électriques. Son excellente résistance chimique le rend idéal pour une utilisation dans la production de composants de systèmes de carburant, où l’exposition à des produits chimiques agressifs tels que les carburants et les lubrifiants est courante. De plus, l’excellente stabilité dimensionnelle et la haute résistance du moule en plastique PEEK en font un matériau idéal pour une utilisation dans des composants structurels tels que des engrenages, des roulements et des fixations.
La biocompatibilité du moule plastique PEEK le rend également adapté à une utilisation dans les applications aérospatiales nécessitant un contact avec la peau humaine, telles que l’intérieur des cabines d’avion. Sa capacité à résister à des températures élevées et à l’exposition à des produits chimiques agressifs en fait également un matériau idéal pour une utilisation dans les applications d’exploration spatiale, où les matériaux doivent résister à des conditions extrêmes.
Le moule plastique PEEK a plusieurs applications dans l’industrie aérospatiale, où ses propriétés exceptionnelles en font un matériau idéal pour une utilisation dans des applications aérospatiales exigeantes. Sa capacité à résister à des températures élevées et à l’exposition à des produits chimiques agressifs, ses excellentes propriétés mécaniques et sa biocompatibilité en font un matériau fiable et sûr pour la production de composants aérospatiaux. Alors que l’industrie aérospatiale continue d’évoluer, le moule plastique PEEK devrait trouver encore plus d’applications, renforçant ainsi sa place en tant que matériau fiable et polyvalent dans l’industrie aérospatiale.
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Le moule en plastique PEEK (polyétheréthercétone) est un plastique technique haute performance largement utilisé dans diverses industries.
Le moule en plastique PEEK possède d’excellentes propriétés mécaniques, une résistance élevée à la chaleur, une résistance chimique et une stabilité dimensionnelle.
Le moule en plastique PEEK est utilisé dans les composants aérospatiaux, les dispositifs médicaux, les composants électriques et les composants de l’industrie pétrolière et gazière.
Le moule en plastique PEEK a une biocompatibilité, une résistance élevée et une résistance aux produits chimiques et aux radiations.