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Jiajie Company a été créée en octobre 2003, située dans la ville de Dongguan, province du Guangdong, en Chine, couvrant une superficie de plus de 3 000 mètres carrés, et a établi une succursale à Phnom Penh, au Cambodge. La société est principalement engagée dans la conception et la fabrication de moules en plastique et la production de moulage par injection. Années d’expérience dans les plastiques ordinaires, les moules plastiques techniques spéciaux et le moulage par injection, tels que PPS, PEEK, PES, LCP, PC, PA et autres produits plastiques techniques, pour les produits d’injection à grande échelle, nous donnons la priorité aux moules à canaux chauds, ce qui garantit non seulement la qualité du produit et réduit les coûts de production. Les produits de la société sont principalement utilisés dans les automobiles, l’instrumentation, les écouteurs, les engins de construction, les terminaux intelligents, etc.
La société compte plus de 20 techniciens de différents types, dont 5 ingénieurs seniors. Il dispose de plus de 30 ensembles de divers équipements de traitement et de test de moules tels que des centres d’usinage CNC, des machines à étincelles de miroir, des machines de marche lente, des outils de mesure tridimensionnels, etc., et utilise PRO-E, UG, CAD, CAE et d’autres logiciels pour les travaux de conception et de développement. Le département de production dispose de deux Plus de dix machines de moulage par injection de différents tonnages sont dédiées à la production de masse et sont équipées d’un ensemble complet de systèmes auxiliaires de production de moulage par injection, tels que de petits robots, des manipulateurs, une vidéosurveillance, des systèmes d’alimentation automatique, etc., pour réaliser une production entièrement automatisée.
À propos de Hot Runner Mold Design
La conception de moule à canaux chauds est un processus utilisé dans le moulage par injection où un collecteur chauffé et un système de buse sont utilisés pour livrer du plastique fondu dans la cavité du moule. Ce processus permet de réduire les déchets et d’améliorer l’efficacité du processus de moulage par injection.
Le système de canaux chauds se compose généralement d’un collecteur, de buses et d’une unité de chauffage. Le collecteur est un bloc qui distribue le plastique fondu aux buses individuelles. Les buses sont responsables de l’injection du plastique dans la cavité du moule. L’unité de chauffage est responsable du maintien du plastique à la température souhaitée.
Conception de moule à canaux chauds Offre plusieurs avantages par rapport aux systèmes de canaux froids traditionnels, notamment des temps de cycle plus rapides, une réduction du gaspillage de matériaux, une qualité de pièce améliorée et une flexibilité accrue dans le processus de conception. Cependant, le processus de conception nécessite la prise en compte de plusieurs facteurs, notamment le type de matériau utilisé, la géométrie de la pièce produite, les exigences de temps de cycle et le coût global du système.
Une conception et une sélection appropriées des composants des canaux chauds, tels que l’embout de la buse et le type de porte, peuvent avoir un impact significatif sur la qualité et les performances des pièces. La conception de moules à canaux chauds est couramment utilisée dans la production d’une variété de produits en plastique, y compris les pièces automobiles, les composants électroniques et les dispositifs médicaux.
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Une conception de moule à canaux chauds est un type de moulage par injection qui utilise un système de composants chauffés pour maintenir la matière plastique dans la cavité du moule à une température constante. Le système de canaux chauds se compose d’un collecteur, de buses et d’une unité de chauffage, qui travaillent ensemble pour maintenir le matériau à l’état fondu et réduire les déchets.
L’utilisation d’une conception de moule à canaux chauds peut offrir plusieurs avantages par rapport aux systèmes de canaux froids traditionnels. Il s’agit notamment de temps de cycle plus rapides, de réduction des déchets de matériaux, d’amélioration de la qualité des pièces et d’une flexibilité accrue dans le processus de conception.
Les principaux composants d’une conception de moule à canaux chauds comprennent le collecteur, qui distribue le plastique fondu aux buses individuelles; les buses, qui injectent le plastique dans la cavité du moule; et l’unité de chauffage, qui maintient le plastique à la température souhaitée.
Plusieurs facteurs doivent être pris en considération lors de la conception d’un moule à canaux chauds, notamment le type de matériau utilisé, la géométrie de la pièce produite, les exigences de temps de cycle et le coût global du système. Une conception et une sélection appropriées des composants des canaux chauds, tels que l’extrémité de la buse et le type de porte, peuvent également avoir un impact significatif sur la qualité et les performances des pièces.
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Classé par moulage (1) Le moulage par injection consiste d’abord à ajouter du plastique au baril chauffant de la machine d’injection. Le plastique est chauffé et fondu. Sous la pression de la vis ou du piston de la machine d’injection, la buse et le système de coulée du moule pénètrent dans la cavité du moule en raison d’effets physiques et chimiques. Le durcissement est façonné en un produit moulé par injection.
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