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Jiajie Company a été créée en octobre 2003, située dans la ville de Dongguan, province du Guangdong, en Chine, couvrant une superficie de plus de 3 000 mètres carrés, et a établi une succursale à Phnom Penh, au Cambodge. La société est principalement engagée dans la conception et la fabrication de moules en plastique et la production de moulage par injection. Années d’expérience dans les plastiques ordinaires, les moules plastiques techniques spéciaux et le moulage par injection, tels que PPS, PEEK, PES, LCP, PC, PA et autres produits plastiques techniques, pour les produits d’injection à grande échelle, nous donnons la priorité aux moules à canaux chauds, ce qui garantit non seulement la qualité du produit et réduit les coûts de production. Les produits de la société sont principalement utilisés dans les automobiles, l’instrumentation, les écouteurs, les engins de construction, les terminaux intelligents, etc.
La société compte plus de 20 techniciens de différents types, dont 5 ingénieurs seniors. Il dispose de plus de 30 ensembles de divers équipements de traitement et de test de moules tels que des centres d’usinage CNC, des machines à étincelles de miroir, des machines de marche lente, des outils de mesure tridimensionnels, etc., et utilise PRO-E, UG, CAD, CAE et d’autres logiciels pour les travaux de conception et de développement. Le département de production dispose de deux Plus de dix machines de moulage par injection de différents tonnages sont dédiées à la production de masse et sont équipées d’un ensemble complet de systèmes auxiliaires de production de moulage par injection, tels que de petits robots, des manipulateurs, une vidéosurveillance, des systèmes d’alimentation automatique, etc., pour réaliser une production entièrement automatisée.
La fonction du moule en plastique LCP
La fonction principale d’un moule en plastique LCP (polymère à cristaux liquides) est de fournir un outil pour la production de pièces de haute précision avec une excellente finition de surface et une précision dimensionnelle. Les matériaux LCP sont connus pour leurs caractéristiques d’écoulement élevé, qui permettent la création de géométries complexes et de pièces à paroi mince qui seraient difficiles à réaliser avec d’autres matériaux.Moules en plastique LCPsont conçus pour faciliter l’écoulement du matériau LCP dans les cavités du moule, en veillant à ce que la pièce soit formée avec la forme et les propriétés souhaitées.
Pour assurer le bon fonctionnement des moules en plastique LCP, plusieurs considérations de conception doivent être prises en compte, notamment la température du moule, l’emplacement de la porte et la vitesse de refroidissement. La température du moule doit être soigneusement contrôlée pour s’assurer que le matériau LCP circule en douceur dans le moule et remplit les cavités sans créer de défauts. L’emplacement de la porte doit également être soigneusement choisi pour assurer un remplissage adéquat de la pièce tout en minimisant les risques de gauchissement et de retrait. La vitesse de refroidissement est un autre facteur important à considérer, car elle affecte la qualité et la cohérence des pièces produites.
Dans l’ensemble, les moules en plastique LCP jouent un rôle essentiel dans la production de pièces de haute qualité avec des géométries complexes et des parois minces, et sont essentiels pour une gamme d’applications hautes performances où une précision dimensionnelle précise, une résistance à haute température et une résistance chimique sont requises.
Applications électroniques de moules plastiques LCP
Les moules en plastique LCP (polymère à cristaux liquides) sont largement utilisés dans les applications électroniques en raison de leur résistance aux températures élevées, de leur stabilité dimensionnelle et de leurs propriétés d’isolation électrique. Certaines applications électroniques spécifiques où des moules en plastique LCP sont utilisés comprennent:
Connecteurs: Les moules en plastique LCP sont couramment utilisés pour produire des connecteurs pour une gamme d’appareils électroniques, y compris les ordinateurs, les téléphones mobiles et autres appareils électroniques grand public. Ces connecteurs nécessitent une grande précision et une stabilité dimensionnelle pour assurer une connexion et une fonctionnalité appropriées.
Douilles: Les moules en plastique LCP sont également utilisés pour produire des prises pour les circuits intégrés et autres composants électroniques. Ces prises doivent être conçues pour fournir des connexions sécurisées et une grande fiabilité, et les matériaux LCP sont idéaux à cet effet en raison de leur résistance élevée à la température de dimensionnalité.
Interrupteurs: Les moules en plastique LCP sont utilisés pour produire des commutateurs pour une gamme d’appareils électroniques, y compris les claviers, les télécommandes et autres périphériques d’entrée. Ces commutateurs nécessitent une précision et une durabilité élevées pour résister à une utilisation répétée au fil du temps.
Antennes: Les moules en plastique LCP sont utilisés pour produire des antennes pour une gamme d’appareils électroniques, y compris les téléphones mobiles, les routeurs sans fil et autres appareils de communication. Ces antennes nécessitent une grande précision et une stabilité dimensionnelle pour assurer une transmission et une réception correctes du signal.
Les moules en plastique LCP jouent un rôle essentiel dans la production de composants électroniques de haute qualité qui nécessitent une résistance à haute température, une stabilité dimensionnelle et des propriétés d’isolation électrique. En utilisant des moules en plastique LCP, les fabricants d’électronique peuvent s’assurer que leurs produits sont fiables, les normes de qualité les plus élevées.
Avantages du moule plastique LCP
Les moules en plastique LCP (polymère à cristaux liquides) présentent les avantages suivants par rapport aux autres types de moules en plastique :
Haute précision: Les matériaux LCP ont un haut niveau de stabilité dimensionnelle, ce qui permet la fabrication de pièces de haute précision avec une excellente finition de surface.
Propriétés d’écoulement élevé: Les matériaux LCP ont d’excellentes propriétés d’écoulement qui permettent la fabrication de géométries complexes et de pièces à paroi mince difficiles à réaliser avec d’autres matériaux.
Durabilité:Moules en plastique LCPsont extrêmement durables et peuvent résister aux températures et pressions élevées requises pour mouler par injection des matériaux LCP.
Résistance chimique: Les matériaux LCP sont très résistants aux produits chimiques, ce qui les rend idéaux pour les applications nécessitant une exposition à des produits chimiques agressifs.
Résistance à la température: Les matériaux LCP ont un niveau élevé de résistance à la température, ce qui les rend idéaux pour une utilisation dans des applications à haute température telles que les connecteurs électroniques et les pièces automobiles.
Biocompatibilité: Les matériaux LCP sont biocompatibles et peuvent être utilisés dans des applications médicales nécessitant un contact avec des tissus humains.
L’utilisation de moules en plastique LCP peut aider à améliorer la qualité, la cohérence et les performances des pièces produites, tout en réduisant le risque de défauts et en minimisant le besoin d’opérations de post-traitement.
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Foire aux questions
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Le plastique LCP est généralement moulé à l’aide de machines de moulage par injection. Le matériau est d’abord fondu puis injecté dans une cavité de moule. Le moule est ensuite refroidi et la pièce est éjectée du moule une fois qu’elle s’est solidifiée.
LCP (polymère à cristaux liquides) est un matériau thermoplastique haute performance utilisé dans le moulage par injection pour diverses applications, y compris les composants électroniques et automobiles.
Les moules en plastique LCP présentent plusieurs avantages, notamment une résistance élevée, une excellente stabilité dimensionnelle, une résistance à la chaleur et aux produits chimiques et la capacité de produire des conceptions complexes.
Lors de la conception de moules en plastique LCP, il est important de tenir compte du potentiel de gauchissement en raison du taux de retrait élevé du matériau. Le contrôle de la température des moisissures et la conception des portes sont également essentiels pour obtenir de bons résultats.