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Jiajie Company a été créée en octobre 2003, située dans la ville de Dongguan, province du Guangdong, en Chine, couvrant une superficie de plus de 3 000 mètres carrés, et a établi une succursale à Phnom Penh, au Cambodge. La société est principalement engagée dans la conception et la fabrication de moules en plastique et la production de moulage par injection. Années d’expérience dans les plastiques ordinaires, les moules plastiques techniques spéciaux et le moulage par injection, tels que PPS, PEEK, PES, LCP, PC, PA et autres produits plastiques techniques, pour les produits d’injection à grande échelle, nous donnons la priorité aux moules à canaux chauds, ce qui garantit non seulement la qualité du produit et réduit les coûts de production. Les produits de la société sont principalement utilisés dans les automobiles, l’instrumentation, les écouteurs, les engins de construction, les terminaux intelligents, etc.
La société compte plus de 20 techniciens de différents types, dont 5 ingénieurs seniors. Il dispose de plus de 30 ensembles de divers équipements de traitement et de test de moules tels que des centres d’usinage CNC, des machines à étincelles de miroir, des machines de marche lente, des outils de mesure tridimensionnels, etc., et utilise PRO-E, UG, CAD, CAE et d’autres logiciels pour les travaux de conception et de développement. Le département de production dispose de deux Plus de dix machines de moulage par injection de différents tonnages sont dédiées à la production de masse et sont équipées d’un ensemble complet de systèmes auxiliaires de production de moulage par injection, tels que de petits robots, des manipulateurs, une vidéosurveillance, des systèmes d’alimentation automatique, etc., pour réaliser une production entièrement automatisée.
Composition de conception de moule à canaux chauds: dispositif de chauffage
Une autre composante importante de l'Conception de moule de canal chaudest le dispositif de chauffage. Le dispositif de chauffage est responsable de maintenir la matière plastique à la bonne température et de s’assurer qu’elle est livrée aux cavités du moule de manière contrôlée et cohérente. Une unité de chauffage est généralement composée de plusieurs appareils de chauffage et régulateurs de température qui maintiennent la température des collecteurs et de la buse.
Il est essentiel que l’unité de chauffage soit conçue correctement afin d’assurer un fonctionnement efficace des canaux chauds et des pièces de haute qualité. La conception de l’unité de chauffage doit garantir que la matière plastique est chauffée uniformément, rapidement et que la température reste constante dans tout le système. La conception de l’unité de chauffage dépendra de nombreux facteurs tels que la complexité et la taille de la pièce, le type et la durée du cycle, et le temps requis.
Le système de distribution de chaleur est une considération importante lors de la conception de l’équipement de chauffage. L’unité de chauffage doit être conçue pour chauffer la matière plastique uniformément et rapidement, tout en maintenant une température constante partout. Pour assurer le contrôle de la température, cela peut nécessiter plusieurs zones de chauffage ou des éléments chauffants spécialisés.
Le type de contrôle de la température utilisé dans la conception de l’équipement de chauffage est une autre considération importante. Le régulateur de température surveille la température et ajuste les éléments chauffants pour maintenir la température souhaitée. Le type de contrôle de température utilisé dépendra de plusieurs facteurs tels que le besoin de précision et de réactivité.
Les appareils de chauffage sont un élément essentiel de la conception de moules à canaux chauds. Leur conception doit être soigneusement étudiée pour s’assurer que le système est efficace et produit des pièces de haute qualité. Les unités de chauffage doivent être conçues pour chauffer la matière plastique rapidement et uniformément en utilisant la bonne combinaison de régulateurs de température et d’éléments chauffants.
Composants de conception de moule à canaux chauds: collecteurs
La conception du moule à canaux chauds est incomplète sans collecteurs. Ce bloc distribue le plastique fondu dans les cavités individuelles du moule. Il garantit que le matériel est livré de manière contrôlée et cohérente. Pour s’assurer que la matière plastique chauffe uniformément et rapidement, les collecteurs sont souvent fabriqués à partir de matériaux hautement conducteurs comme le cuivre.
Il est essentiel que la conception du collecteur soit correcte afin de garantir un fonctionnement efficace des systèmes de canaux chauds et des pièces de haute qualité. Le collecteur doit pouvoir répartir la matière plastique uniformément sur chaque buse. Il doit également être capable de résister aux températures et pressions élevées inhérentes au processus de moulage par injection. La taille et la forme du collecteur dépendent de nombreux facteurs tels que la complexité et la taille de la pièce, le type et la durée du cycle et le temps requis.
Le débit de la matière plastique est une considération importante lors de la conception d’un collecteur. La conception du collecteur doit garantir que la matière plastique circule uniformément à travers chaque buse. Cela minimisera toute variation de la masse des pièces. Le collecteur peut être équipé de canaux d’écoulement ou de portes pour diriger la matière plastique vers chacune des buses.
La distribution thermique du collecteur est un autre aspect important à prendre en compte lors de la conception d’un collecteur. La conception du collecteur doit garantir que la matière plastique est chauffée uniformément, rapidement et que la température reste constante dans tout le système. Pour assurer le contrôle de la température, cela peut nécessiter plusieurs zones de chauffage ou des éléments chauffants spécialisés.
La conception du moule à canaux chauds est incomplète sans collecteurs. Ce sont des composants essentiels de la conception de moules à canaux chauds. Leur conception doit être soigneusement étudiée pour s’assurer que le système fonctionne efficacement et produit des pièces de haute qualité. Les collecteurs doivent être conçus pour répartir uniformément la matière plastique sur chaque buse, résister à des températures et des pressions élevées et maintenir une température constante dans tout le système.
Composants de conception de moule à canaux chauds: buses
La conception du moule à canaux chauds n’est pas complète sans l’utilisation de buses. Il est responsable de l’injection de matière plastique dans la cavité du moule. La plupart des buses sont fabriquées à partir de matériaux très résistants à l’usure comme l’acier trempé. Ils sont conçus pour résister à des températures et des pressions élevées pendant le processus de moulage par injection.
Il est crucial que la conception de la buse soit correcte afin de garantir le fonctionnement efficace du système de canaux chauds et des pièces de qualité de production. La buse doit livrer la matière plastique dans la cavité du moule de manière cohérente et contrôlée. Cela minimisera les variations dans la qualité des pièces. La taille et la forme de la buse dépendent de nombreux facteurs tels que la complexité et la taille de la pièce, le type et la durée du cycle et le temps requis.
Le type de porte est une considération importante lors de la conception d’une nouvelle buse. La porte est l’endroit où la matière plastique pénètre dans la cavité du moule. Cela peut avoir un impact majeur sur la qualité et les performances de la pièce. Il existe trois types de vannes: les vannes de bord, les vannes à pointe chaude et les vannes. Chaque type a ses avantages et ses inconvénients.
La pointe d’une buse contrôle l’écoulement de la matière plastique. Il garantit qu’il est livré de manière cohérente et contrôlée. Vous pouvez concevoir des pointes avec des robinets effilés ou des vannes d’arrêt pour assurer un débit uniforme et réduire les variations de qualité des pièces.
La conception du moule à canaux chauds est incomplète sans buses. Leur conception doit être soigneusement étudiée pour s’assurer que le système fonctionne efficacement et produit des pièces de haute qualité. Pour minimiser les variations dans la qualité des pièces, les buses doivent être conçues pour livrer efficacement et systématiquement la matière plastique dans la cavité du moule.
En quoi consiste la conception du moule à canaux chauds ?
Conception de moule à canaux chaudsse compose des principaux composants suivants:
Collecteur : C’est le bloc qui distribue le plastique fondu aux buses individuelles. Il est généralement fabriqué à partir d’un matériau hautement conducteur tel que le cuivre et conçu pour répartir uniformément la matière plastique à chaque buse.
Buse : Cette buse est chargée d’injecter du plastique dans la cavité du moule. Ils sont fabriqués à partir de matériaux très résistants à l’usure tels que l’acier trempé et sont construits pour résister à des températures et des pressions élevées pendant le processus de moulage par injection.
Unité de chauffage: Ceci est responsable du maintien du plastique à la bonne température. Il se compose généralement d’un certain nombre de régulateurs de température et de réchauffeurs qui maintiennent la température des collecteurs et des buses.
Capteurs de température: Ces capteurs surveillent la température dans les collecteurs et les buses. Ces capteurs fournissent un retour aux régulateurs de température qui leur permet d’ajuster la température pour maintenir une température constante dans tout le système.
La qualité et les performances des pièces peuvent être affectées par la sélection et la conception des composants des canaux chauds tels que les extrémités de buse ou les types de portes. Les systèmes de canaux chauds peuvent être intégrés dans les machines de moulage par injection. Ils peuvent être contrôlés à l’aide de diverses méthodes, notamment des commandes manuelles, un système contrôlé par ordinateur et des contrôleurs logiques programmables.
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Foire aux questions
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Une conception de moule à canaux chauds est un type de moulage par injection qui utilise un système de composants chauffés pour maintenir la matière plastique dans la cavité du moule à une température constante. Le système de canaux chauds se compose d’un collecteur, de buses et d’une unité de chauffage, qui travaillent ensemble pour maintenir le matériau à l’état fondu et réduire les déchets.
L’utilisation d’une conception de moule à canaux chauds peut offrir plusieurs avantages par rapport aux systèmes de canaux froids traditionnels. Il s’agit notamment de temps de cycle plus rapides, de réduction des déchets de matériaux, d’amélioration de la qualité des pièces et d’une flexibilité accrue dans le processus de conception.
Les principaux composants d’une conception de moule à canaux chauds comprennent le collecteur, qui distribue le plastique fondu aux buses individuelles; les buses, qui injectent le plastique dans la cavité du moule; et l’unité de chauffage, qui maintient le plastique à la température souhaitée.
Plusieurs facteurs doivent être pris en considération lors de la conception d’un moule à canaux chauds, notamment le type de matériau utilisé, la géométrie de la pièce produite, les exigences de temps de cycle et le coût global du système. Une conception et une sélection appropriées des composants des canaux chauds, tels que l’extrémité de la buse et le type de porte, peuvent également avoir un impact significatif sur la qualité et les performances des pièces.