Comment les moules en plastique sont-ils classés?
Classé par moulage
(1) Le moulage par injection consiste d’abord à ajouter du plastique au baril chauffant de la machine d’injection. Le plastique est chauffé et fondu. Sous la pression de la vis ou du piston de la machine d’injection, la buse et le système de coulée du moule pénètrent dans la cavité du moule en raison d’effets physiques et chimiques. Le durcissement est façonné en un produit moulé par injection.
(2) Le moulage par compression, communément appelé moulage par presse, est l’une des méthodes de moulage des pièces en plastique les plus anciennes. Le moulage par compression consiste à ajouter directement du plastique à une cavité de moule ouverte avec une certaine température, puis à fermer le moule, et le plastique fond dans un état d’écoulement sous l’action de la chaleur et de la pression. En raison des effets physiques et chimiques, le plastique est durci en une pièce en plastique ayant une forme constante et une forme et une taille constantes.
(3) Le moulage par extrusion est un procédé dans lequel un plastique à l’état visqueux est passé à travers une filière ayant une forme de section transversale spécifique à une température élevée et à une certaine pression, puis formé en un profil continu d’une forme de section souhaitée à une température inférieure. Une méthode de moulage.
(4) Le moulage par injection est également appelé moulage par coulée. La matière première plastique est ajoutée dans la chambre d’alimentation de préchauffage, puis la colonne de pressage est placée dans la chambre d’alimentation pour verrouiller le moule, et la pression est appliquée au plastique à travers la colonne de pressage, et le plastique est fondu dans un état d’écoulement à haute température et haute pression, et pénètre dans la cavité par le système de versement. Progressivement solidifié en pièces plastiques.
(5) Le moulage creux consiste à fixer le matériau tubulaire ou en forme de feuille qui est encore à l’état plastifié par extrusion ou injection dans la filière de moulage, et introduit immédiatement de l’air comprimé pour forcer le matériau à se dilater et à adhérer au type de moule. Sur la surface de la paroi de la cavité, après avoir été refroidi et façonné, le moule est libéré, c’est-à-dire qu’une méthode de traitement du produit creux souhaité est obtenue.
(6) Moule moulé sous pression Le moule moulé sous pression est également appelé moule de moulage par transfert. La matière première plastique est ajoutée à la chambre d’alimentation de préchauffage, puis la pression est appliquée à la colonne de pressage. Le plastique est fondu à haute température et haute pression, et pénètre dans la cavité par le système de coulée du moule, et est progressivement durci. Cette méthode de moulage est appelée moulage sous pression.
Moule en plastiquepeuvent être divisés en trois catégories en fonction du système de coulée:
(1) Moule Dashuikou: Le canal et la porte sont sur la ligne de séparation, et le produit est démoulé ensemble lorsque le moule est ouvert. La conception est simple, facile à traiter et le coût est faible. Par conséquent, de nombreuses personnes utilisent le système de grande buse.
(2) Buse d’écluse: Le canal et la porte ne sont pas sur la ligne de joint, généralement directement sur le produit, il est donc nécessaire de concevoir un ensemble de lignes de séparation de buse. La conception est plus compliquée et difficile à traiter. Généralement, cela dépend des exigences du produit. Système d’eau fine.
(3) Moule à canal chaud: Ce type de structure de moule est fondamentalement le même que la buse d’eau fine. La différence est que le canal d’écoulement se trouve dans une ou plusieurs plaques de canaux chauds et buses chaudes à température constante, sans libération de matériau froid, canal d’écoulement et vanne. Directement sur le produit, de sorte que le canal d’écoulement n’a pas besoin d’être démoulé. Ce système est également appelé système de port sans eau, qui peut économiser des matières premières, convient au cas où les matières premières sont chères et les exigences du produit sont élevées, la conception et le traitement sont difficiles et le coût du moule est élevé.
(1) Le moulage par injection consiste d’abord à ajouter du plastique au baril chauffant de la machine d’injection. Le plastique est chauffé et fondu. Sous la pression de la vis ou du piston de la machine d’injection, la buse et le système de coulée du moule pénètrent dans la cavité du moule en raison d’effets physiques et chimiques. Le durcissement est façonné en un produit moulé par injection.
(2) Le moulage par compression, communément appelé moulage par presse, est l’une des méthodes de moulage des pièces en plastique les plus anciennes. Le moulage par compression consiste à ajouter directement du plastique à une cavité de moule ouverte avec une certaine température, puis à fermer le moule, et le plastique fond dans un état d’écoulement sous l’action de la chaleur et de la pression. En raison des effets physiques et chimiques, le plastique est durci en une pièce en plastique ayant une forme constante et une forme et une taille constantes.
(3) Le moulage par extrusion est un procédé dans lequel un plastique à l’état visqueux est passé à travers une filière ayant une forme de section transversale spécifique à une température élevée et à une certaine pression, puis formé en un profil continu d’une forme de section souhaitée à une température inférieure. Une méthode de moulage.
(4) Le moulage par injection est également appelé moulage par coulée. La matière première plastique est ajoutée dans la chambre d’alimentation de préchauffage, puis la colonne de pressage est placée dans la chambre d’alimentation pour verrouiller le moule, et la pression est appliquée au plastique à travers la colonne de pressage, et le plastique est fondu dans un état d’écoulement à haute température et haute pression, et pénètre dans la cavité par le système de versement. Progressivement solidifié en pièces plastiques.
(5) Le moulage creux consiste à fixer le matériau tubulaire ou en forme de feuille qui est encore à l’état plastifié par extrusion ou injection dans la filière de moulage, et introduit immédiatement de l’air comprimé pour forcer le matériau à se dilater et à adhérer au type de moule. Sur la surface de la paroi de la cavité, après avoir été refroidi et façonné, le moule est libéré, c’est-à-dire qu’une méthode de traitement du produit creux souhaité est obtenue.
(6) Moule moulé sous pression Le moule moulé sous pression est également appelé moule de moulage par transfert. La matière première plastique est ajoutée à la chambre d’alimentation de préchauffage, puis la pression est appliquée à la colonne de pressage. Le plastique est fondu à haute température et haute pression, et pénètre dans la cavité par le système de coulée du moule, et est progressivement durci. Cette méthode de moulage est appelée moulage sous pression.
Moule en plastiquepeuvent être divisés en trois catégories en fonction du système de coulée:
(1) Moule Dashuikou: Le canal et la porte sont sur la ligne de séparation, et le produit est démoulé ensemble lorsque le moule est ouvert. La conception est simple, facile à traiter et le coût est faible. Par conséquent, de nombreuses personnes utilisent le système de grande buse.
(2) Buse d’écluse: Le canal et la porte ne sont pas sur la ligne de joint, généralement directement sur le produit, il est donc nécessaire de concevoir un ensemble de lignes de séparation de buse. La conception est plus compliquée et difficile à traiter. Généralement, cela dépend des exigences du produit. Système d’eau fine.
(3) Moule à canal chaud: Ce type de structure de moule est fondamentalement le même que la buse d’eau fine. La différence est que le canal d’écoulement se trouve dans une ou plusieurs plaques de canaux chauds et buses chaudes à température constante, sans libération de matériau froid, canal d’écoulement et vanne. Directement sur le produit, de sorte que le canal d’écoulement n’a pas besoin d’être démoulé. Ce système est également appelé système de port sans eau, qui peut économiser des matières premières, convient au cas où les matières premières sont chères et les exigences du produit sont élevées, la conception et le traitement sont difficiles et le coût du moule est élevé.