La société Jiajie a été créée en octobre 2003, située dans la ville de Dongguan, province du Guangdong, Chine, couvrant une superficie de plus de 3 000 mètres carrés, et a établi une succursale à Phnom Penh, au Cambodge. La société est principalement engagée dans la conception et la fabrication de moules en plastique et la production de moulage par injection. Des années d’expérience dans les plastiques ordinaires, les moules en plastique technique spéciaux et le moulage par injection, tels que PPS, PEEK, PES, LCP, PC, PA et autres produits en plastique technique, pour les produits d’injection à grande échelle, nous donnons la priorité aux moules à canaux chauds, ce qui garantit non seulement la qualité du produit et réduit le coût de production. Les produits de la société sont principalement utilisés dans les automobiles, l’instrumentation, les écouteurs, les machines de construction, les terminaux intelligents, etc.
L’entreprise compte plus de 20 techniciens de différents types, dont 5 ingénieurs seniors. Il dispose de plus de 30 ensembles d’équipements de traitement et de test de moules tels que des centres d’usinage CNC, des machines à étincelles de miroir, des machines à fil lent, des outils de mesure tridimensionnels, etc., et utilise PRO-E, UG, CAD, CAE et d’autres logiciels pour les travaux de conception et de développement. Plus de dix machines de moulage par injection de différents tonnages sont dédiées à la production de masse et sont équipées d’un ensemble complet de systèmes auxiliaires de production de moulage par injection, tels que de petits robots, des manipulateurs, une vidéosurveillance, des systèmes d’alimentation automatique, etc., pour réaliser une production entièrement automatisée.
Pour la fabrication de composants en plastique, tels que les connecteurs, les boîtiers et les couvercles, de nombreux moules en plastique sont largement utilisés dans l’électronique. Ces composants sont essentiels pour l’assemblage d’appareils électroniques, tels que les smartphones, les ordinateurs portables ou les appareils électroménagers. Les moules en plastique sont capables de produire des pièces en plastique en grands volumes avec des dimensions exactes. Ceci est essentiel pour l’assemblage de composants électroniques. Les moules en plastique sont capables de produire des pièces aux conceptions complexes et aux surfaces de haute qualité, ce qui est essentiel pour maintenir l’attrait esthétique des appareils électroniques.
Pour la fabrication de composants en plastique, tels que les seringues et les implants médicaux, les moules en plastique sont largement utilisés dans le secteur médical. Les moules en plastique sont capables de produire de grands volumes de pièces en plastique avec des dimensions exactes et des tolérances serrées. Ceci est essentiel pour la sécurité et l’efficacité des dispositifs médicaux. Les moules en plastique sont capables de produire des pièces aux géométries complexes qui peuvent être adaptées aux besoins spécifiques des dispositifs médicaux. Les moules en plastique fabriqués à partir de matériaux de qualité médicale peuvent également résister à la stérilisation et sont biocompatibles. Les moules en plastique sont un outil indispensable dans le secteur médical, car ils permettent de produire des dispositifs médicaux de haute qualité de manière efficace et économique.
Plastic molds are widely used in the automotive industry for producing a variety of plastic components such as dashboard parts, interior trims, door panels, and bumpers. Moules en plastique provide the automotive industry with a cost-effective and efficient way of producing complex shapes, high-quality surface finishes, and precise dimensions. Additionally, plastic molds are lightweight and durable, making them an ideal choice for the automotive industry where weight reduction is an important factor for improving fuel efficiency and reducing emissions.
Les moules en plastique sont largement utilisés dans le secteur des biens de consommation pour produire une large gamme de produits en plastique, notamment des récipients d’emballage, des jouets et des ustensiles de cuisine. Les moules en plastique sont une méthode rentable et efficace pour fabriquer des produits en plastique à grand volume qui ont une qualité constante et des dimensions exactes. Les moules en plastique sont capables de produire des conceptions complexes et peuvent être adaptés aux besoins spécifiques du produit. Les moules en plastique sont un outil clé dans le secteur des biens de consommation en raison de leur polyvalence et de leur flexibilité. Cela permet aux fabricants de fabriquer des produits de haute qualité à moindre coût.
Vous pouvez ramasser des pièces, envoyer des échantillons, signer des contrats, etc. pendant le processus de production, il y a une personne spécialement désignée pour suivre l’avancement, communiquer et suivre immédiatement tout problème, le délai de livraison peut être garanti et tout problème après la livraison peut être traité à temps sans tergiversation. Le service après-vente est garanti, la coopération est très facile et la coopération se poursuivra à l’avenir.
Nous travaillons ensemble depuis de nombreuses années et nous en sommes très heureux. Nous sommes très satisfaits de leur service. Jiajie a plus de 20 ans d’expérience dans la production. Responsable, de bonne qualité, bonne réponse au marché. Nous sommes très confiants dans le fait que nous aurons une coopération à long terme avec Jiajie.
Les moules en plastique sont utilisés dans un large éventail d’industries, notamment l’automobile, l’électronique, le médical et les biens de consommation.
Les moules en plastique sont généralement en acier ou en aluminium.
Le processus de fabrication d’un moule en plastique comporte plusieurs étapes, notamment la conception du moule, la fabrication du moule, le moulage par injection et la finition.
La conception d’un moule en plastique est influencée par des facteurs tels que le produit fabriqué, le type de matière plastique utilisée, le volume de production requis et le processus de production.
Les moules en plastique sont polyvalents, rentables et peuvent produire des géométries complexes, des finitions de surface de haute qualité et des dimensions précises.